Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique transparent et polyvalent, connu pour sa résistance exceptionnelle aux chocs et sa clarté optique, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les verres de lunettes, les appareils médicaux et les composants automobiles. Il peut résister à des températures allant jusqu'à 140 °C, ce qui garantit sa durabilité dans divers environnements. Les revêtements protecteurs améliorent sa résistance aux rayures, tandis que les stabilisateurs traitent l'exposition aux UV, prolongeant ainsi sa durée de vie. Ces qualités font du PC un choix fiable pour les applications exigeantes et à long terme.

Le polysulfure de phénylène (PPS) est un thermoplastique semi-cristallin réputé pour sa résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa résistance chimique exceptionnelles. Il conserve son intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 220 °C (425 °F) et résiste à une large gamme de produits chimiques, notamment les carburants, les huiles et les acides. Le PPS présente également d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui le rend adapté aux applications haute tension. Ces caractéristiques font du PPS le matériau idéal pour les applications exigeantes dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux.

RENY est un matériau à base de polyamide hautes performances renforcé à 50 % de fibres de verre, offrant une résistance mécanique et une rigidité exceptionnelles. Son excellente stabilité dimensionnelle et sa résistance à l'usure en font un matériau idéal pour les applications exigeantes dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les machines industrielles. RENY offre également une résistance thermique supérieure et une durabilité à long terme, tout en maintenant les performances dans des conditions de forte contrainte. Ces qualités en font un matériau de confiance pour les applications nécessitant précision et fiabilité.

Le polyéther éther cétone (PEEK) est un thermoplastique hautes performances connu pour sa résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa résistance aux produits chimiques exceptionnelles. Il conserve d'excellentes performances à des températures allant jusqu'à 250 °C et résiste à une large gamme de produits chimiques agressifs, notamment les acides et les solvants. Le PEEK présente également une résistance à l'usure supérieure, une faible absorption d'humidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Ces qualités le rendent idéal pour les applications exigeantes dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux et les machines industrielles.

Le PEEK GF30 est un polyéther éther cétone renforcé à 30 % de fibres de verre, offrant une résistance mécanique, une rigidité et une stabilité dimensionnelle améliorées par rapport au PEEK non chargé. Il conserve d'excellentes performances dans des conditions de température élevée, avec un point de fusion de 341 °C et une température de transition vitreuse de 143 °C. Le PEEK GF30 présente également une résistance chimique supérieure, ce qui le rend idéal pour les applications hautes performances dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux.

Le polyfluorure de vinylidène (PVDF) est un fluoropolymère hautes performances connu pour sa résistance chimique, sa résistance mécanique et sa stabilité thermique exceptionnelles. Il fonctionne bien sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes dans le traitement chimique, l'électronique et les appareils médicaux. Le PVDF est également apprécié pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa résistance inhérente aux flammes. Ces attributs en font un matériau privilégié pour les industries exigeant durabilité, haute pureté et performances fiables.

Le polypropylène (PP) est un polymère thermoplastique polyvalent caractérisé par sa faible densité, son excellente résistance chimique et sa grande durabilité. Son point de fusion est d'environ 160 °C, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une stérilisation. Le PP est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'emballage, l'automobile, le textile, les appareils médicaux et les biens de consommation, grâce à sa résistance et à sa rentabilité. Sa résistance à l'humidité et à de nombreux produits chimiques en fait un choix fiable pour une variété d'applications exigeantes.

Le perfluoroalkoxy (PFA) est un thermoplastique entièrement fluoré connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, ses propriétés antiadhésives et sa grande stabilité thermique. Son inertie chimique et sa capacité à résister aux produits chimiques agressifs et aux températures élevées en font un matériau idéal pour la fabrication de semi-conducteurs, le traitement chimique et l'isolation de fils haute performance. Ces qualités, ainsi que sa résistance aux flammes, garantissent durabilité et fiabilité dans les applications exigeantes.

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un fluoropolymère hautes performances connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, sa stabilité thermique et ses propriétés de faible frottement. Sa nature antiadhésive et sa résistance à presque tous les produits chimiques le rendent idéal pour les ustensiles de cuisine antiadhésifs, les conteneurs chimiques et la manipulation de substances réactives. La durabilité, l'isolation électrique et la résistance aux flammes du PTFE garantissent sa polyvalence dans les industries de traitement chimique, électronique et médicale.

Le polychlorure de vinyle (PVC) est un polymère thermoplastique polyvalent largement utilisé dans diverses industries en raison de sa durabilité, de sa résistance chimique et de sa rentabilité. Il est disponible sous deux formes principales : rigide (uPVC) et flexible (pPVC), chacune servant à des applications différentes. Le PVC rigide est couramment utilisé dans la construction pour les tuyaux, les portes et les fenêtres, tandis que le PVC flexible, obtenu par ajout de plastifiants, est utilisé dans des produits tels que les tuyaux, l'isolation des câbles et les vêtements. Les propriétés du PVC, telles que sa faible densité, sa résistance mécanique élevée et son excellente isolation électrique, le rendent adapté aux applications dans les secteurs du bâtiment, du transport, de l'emballage, de l'électricité/électronique et de la santé.

Le polyamide 6 (PA6), communément appelé Nylon 6, est un thermoplastique technique largement utilisé, réputé pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment sa résistance à la traction et sa ténacité élevées. Il offre une bonne résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à l'humidité, ce qui le rend adapté à diverses applications telles que les pièces automobiles, les composants électriques et les biens de consommation. Le PA6 est également apprécié pour sa rentabilité et sa polyvalence dans les méthodes de traitement telles que le moulage par injection et l'extrusion.

Le polyamide 66 (PA66), également connu sous le nom de nylon 66, est un thermoplastique technique reconnu pour sa résistance mécanique, sa rigidité et sa résistance thermique supérieures. Il fonctionne exceptionnellement bien dans les applications exigeantes, en maintenant la stabilité sous des contraintes élevées et des températures élevées. Le PA66 présente également une excellente résistance à l'usure et une résilience chimique, ce qui le rend adapté aux composants automobiles, aux machines industrielles et aux systèmes électriques. Ses excellentes performances dans diverses conditions garantissent son utilisation généralisée dans les applications techniques et industrielles.

Le polyamide 66 renforcé à 60 % de fibres de verre (PA66 GF60) est un thermoplastique hautes performances offrant une résistance, une rigidité et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Il résiste bien aux charges élevées, aux températures élevées et aux environnements chimiques difficiles. Ces propriétés le rendent idéal pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'industrie, où il remplace souvent le métal pour réduire le poids sans sacrifier les performances.

Le polyamide 12 (PA12), également connu sous le nom de nylon 12, est un thermoplastique polyvalent qui se distingue par sa faible absorption d'humidité, son excellente résistance chimique et sa flexibilité. Ces propriétés le rendent adapté aux applications dans les conduites de carburant automobiles, les tuyaux flexibles et l'isolation des câbles électriques. Le PA12 maintient la stabilité dimensionnelle et les performances mécaniques sur une large plage de températures, garantissant ainsi sa fiabilité dans les environnements exigeants. Sa facilité de traitement et sa compatibilité avec diverses techniques de fabrication renforcent encore son attrait dans diverses applications industrielles.

Le polyamide 46 (PA46) est un thermoplastique hautes performances connu pour sa stabilité thermique, sa résistance mécanique et sa résistance à l'usure exceptionnelles. Il peut résister à une exposition prolongée à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes dans les moteurs automobiles, les machines industrielles et les composants électriques. Le PA46 présente une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance aux produits chimiques et à l'humidité, garantissant des performances fiables dans des environnements difficiles. Ces attributs en font un matériau privilégié pour les composants nécessitant une durabilité et des performances élevées sous contrainte.

Le polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal, est un thermoplastique technique hautes performances réputé pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment sa résistance élevée, sa rigidité et son faible frottement. Ces caractéristiques font du POM un matériau idéal pour les composants de précision tels que les engrenages, les roulements et les fixations, où la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure sont cruciales. Sa faible absorption d'humidité et sa résistance chimique renforcent encore son adéquation aux applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des biens de consommation.

Les fixations en céramique d'alumine, notamment les boulons et les écrous, sont conçues pour des applications à haute température, supportant des températures allant jusqu'à 1 750 °C (3 250 °F). Elles offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion aux acides, aux solvants et aux sels, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements chimiquement agressifs. De plus, leurs excellentes propriétés d'isolation électrique les rendent idéales pour les applications à haute tension. Ces caractéristiques font des fixations en céramique d'alumine un choix fiable pour les industries nécessitant des composants durables, non conducteurs et résistants à la corrosion.

Le polyimide (PI) est un polymère haute performance réputé pour ses propriétés mécaniques et thermiques exceptionnelles, ainsi que pour sa bonne résistance chimique. Il peut supporter des températures allant jusqu'à 400 °C, tout en conservant une stabilité dimensionnelle même sous contrainte thermique. La faible absorption d'eau, la nature non magnétique et la faible conductivité thermique du PI le rendent adapté aux applications dans les secteurs de l'aérospatiale et des micro-ondes, où les composants sont exposés à des environnements difficiles. De plus, son faible coefficient de frottement et sa résistance aux rayons UV et aux intempéries améliorent sa polyvalence dans diverses applications exigeantes.

Le polyétherimide (PEI), connu commercialement sous le nom d'Ultem, est un thermoplastique haute performance réputé pour sa résistance mécanique exceptionnelle, sa stabilité thermique et ses propriétés d'isolation électrique. Il conserve son intégrité structurelle sur une large plage de températures, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. Les fixations en PEI, notamment les vis, les écrous, les boulons et les rondelles, offrent une excellente résistance aux produits chimiques et une résistance au feu, garantissant ainsi la fiabilité dans les environnements difficiles. Ces attributs font des fixations en PEI un choix privilégié pour les applications nécessitant durabilité, légèreté et matériaux hautes performances.

Le polyphénylsulfone (PPSU) est un thermoplastique hautes performances réputé pour sa stabilité thermique, sa résistance mécanique et sa résistance à l'hydrolyse exceptionnelles. Il résiste à des températures d'utilisation continue allant jusqu'à 200 °C. La résistance au feu inhérente au PPSU et son excellente résistance chimique le rendent adapté aux applications exigeantes dans les dispositifs médicaux, les intérieurs aérospatiaux et les composants de plomberie. Sa robustesse et sa résistance aux chocs supérieures améliorent encore sa fiabilité dans les environnements critiques.