Dans l'industrie sous-marine, les fixations en plastique doivent résister à des conditions extrêmes, notamment une exposition constante à l'eau salée, à la pression et, dans certains cas, aux rayons UV. C'est pourquoi il est essentiel de choisir le bon matériau pour les fixations. Des facteurs tels que les taux d'absorption d'eau, la résistance aux UV, la résistance chimique et la résistance mécanique sont tous importants pour déterminer les fixations en plastique les mieux adaptées aux applications sous-marines.
PEEK (Polyéther Éther Cétone)
Le PEEK est l'un des meilleurs matériaux pour les fixations sous-marines en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles, de son faible taux d'absorption d'eau et de sa résistance aux produits chimiques et à l'eau salée. Le PEEK a un taux d'absorption d'eau incroyablement faible, généralement inférieur à 0,1 %, ce qui le rend très résistant à la dégradation ou au gonflement dans les environnements humides. De plus, le PEEK peut supporter des pressions et des températures extrêmes, ce qui le rend idéal pour les applications en haute mer telles que les équipements d'exploration sous-marine, les pipelines et les plates-formes de forage. Il conserve sa résistance mécanique même après une exposition prolongée à des pressions élevées et à l'eau, ce qui en fait un choix durable pour les opérations sous-marines.
PVDF (polyfluorure de vinylidène)
Les fixations PVDF sont également très adaptées aux applications sous-marines. Le PVDF présente une excellente résistance à l'eau salée et aux produits chimiques agressifs, ce qui en fait un choix de choix pour les applications marines où l'exposition aux éléments corrosifs est inévitable. Il offre une bonne résistance mécanique et maintient la stabilité même après une exposition prolongée à l'humidité. Les fixations PVDF ont un faible taux d'absorption d'eau, d'environ 0,04 %, ce qui contribue à garantir que les fixations restent dimensionnellement stables et fonctionnelles au fil du temps. De plus, le PVDF offre une résistance aux UV, ce qui le rend utile dans les structures sous-marines peu profondes qui peuvent être exposées au soleil ou lorsque la dégradation par les UV est un problème.
Nylon (polyamide)
Les fixations en nylon sont couramment utilisées dans de nombreuses applications industrielles, mais leur adéquation à une utilisation sous-marine est plus limitée en raison de leur taux d'absorption d'eau plus élevé. Le nylon absorbe l'eau à un taux d'environ 3 à 9 %, ce qui peut entraîner un gonflement ou un affaiblissement dans les environnements sous-marins à long terme. Cependant, des qualités spécifiques de nylon, telles que celles traitées avec des additifs résistants à l'humidité, peuvent être utilisées dans des applications sous-marines moins exigeantes où la pression et l'exposition à l'humidité ne sont pas extrêmes. Le nylon est léger et économique, mais n'est pas idéal pour les environnements plus profonds et à haute pression que l'on trouve généralement dans les opérations sous-marines.
PTFE (Polytétrafluoroéthylène)
Le PTFE est un autre candidat de choix pour les applications sous-marines en raison de son taux d'absorption d'eau quasi inexistant (généralement inférieur à 0,01 %) et de sa résistance exceptionnelle aux produits chimiques, y compris à l'eau salée. Les fixations en PTFE sont fréquemment utilisées dans des environnements où un faible frottement et une résistance chimique sont nécessaires, comme dans les vannes et les pipelines sous-marins. Cependant, le PTFE est plus souple que le PEEK et n'offre pas le même niveau de résistance mécanique, ce qui le rend moins adapté aux applications à forte charge dans les environnements sous-marins. Néanmoins, l'inertie du PTFE et sa résistance aux rayons UV peuvent en faire un bon choix pour des applications spécifiques, telles que les systèmes d'étanchéité résistants à la corrosion.
PPS (Polyphénylène sulfure)
Le PPS est un polymère haute performance doté d'une excellente résistance à l'absorption d'humidité (généralement inférieure à 0,02 %) et d'une bonne résistance mécanique, ce qui en fait un autre choix solide pour les applications sous-marines. Sa résistance aux produits chimiques et à la corrosion par l'eau salée rend les fixations en PPS extrêmement durables dans les environnements humides et difficiles. Il fonctionne également bien sous haute pression et à haute température, ce qui le rend adapté aux équipements en haute mer. Bien qu'il n'égale pas le PEEK en termes de résistance mécanique, les fixations en PPS constituent une alternative économique pour les applications sous-marines où la résistance à l'humidité et la stabilité chimique sont essentielles.
Facteurs à prendre en compte
-
Absorption d'eau : les matériaux comme le PEEK, le PVDF, le PTFE et le PPS ont des taux d'absorption d'eau extrêmement faibles, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans l'industrie sous-marine. Les fixations qui absorbent trop d'eau peuvent gonfler, perdre de leur résistance ou se déformer, ce qui peut compromettre les performances de l'équipement.
-
Résistance aux UV : Bien que l’exposition aux UV soit généralement plus pertinente dans les eaux peu profondes, des matériaux comme le PVDF et le PTFE sont résistants aux UV, ce qui les rend adaptés aux fixations qui peuvent occasionnellement être exposées au soleil.
-
Résistance aux produits chimiques et à l'eau salée : les fixations fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion par l'eau salée, tels que le PEEK, le PTFE, le PVDF et le PPS, garantissent une durabilité à long terme dans l'environnement sous-marin difficile, évitant ainsi la dégradation et la nécessité d'un remplacement fréquent.
Conclusion
Pour l'industrie sous-marine, les fixations en PEEK, PVDF, PTFE et PPS sont parmi les plus adaptées en raison de leur excellente résistance à l'absorption d'eau, à la corrosion par l'eau salée et aux exigences mécaniques élevées. Le PEEK se distingue comme un choix de premier ordre pour sa résistance supérieure et sa résistance aux pressions extrêmes, tandis que le PVDF et le PTFE offrent une bonne résistance chimique et une bonne stabilité aux UV. Le choix des fixations en plastique adaptées aux applications sous-marines garantit une durabilité à long terme, une maintenance réduite et des performances fiables dans les environnements sous-marins difficiles.