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Les vis, écrous, boulons et rondelles plates en polymère non magnétique sont des fixations fabriquées à partir de polymères à faible susceptibilité magnétique. Ils sont utilisés dans une variété d'applications où les champs magnétiques sont un problème, comme dans les industries médicales, militaires et aérospatiales, ou dans des environnements où les matériaux magnétiques ne sont pas souhaités.
Les fixations en polymère non magnétiques sont nécessaires dans les applications où la présence de matériaux magnétiques pourrait interférer avec des équipements ou des processus sensibles. Dans des secteurs comme l'imagerie médicale (comme les machines IRM), l'aérospatiale et l'électronique, les fixations non magnétiques empêchent les champs magnétiques de perturber le fonctionnement des appareils critiques. Elles sont également essentielles dans les applications militaires et de défense, où les signatures magnétiques doivent être minimisées à des fins de furtivité. De plus, les fixations non magnétiques sont utilisées dans les instruments scientifiques, le stockage de données et les équipements de télécommunications pour garantir des mesures précises et des performances fiables, car les interférences magnétiques peuvent entraîner une corruption des données ou des pannes opérationnelles.
Il existe une variété de polymères non magnétiques qui peuvent être utilisés pour fabriquer des vis, des écrous, des boulons, des rondelles et des attaches en raison de leur faible susceptibilité magnétique, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des applications où les champs magnétiques sont un problème.
Toutes les fixations fournies par HPP sont conformes aux normes non magnétiques. Cependant, vous trouverez ci-dessous une description de nos principaux matériaux de fixation en polymère non magnétique :
Polyétheréthercétone (PEEK) : Le PEEK est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés cétones. C'est un matériau non magnétique connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques, ainsi que pour sa résistance chimique et ses bonnes propriétés d'isolation électrique.
Polyphénylène sulfure (PPS) : Le PPS est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés phénylènes et sulfures. Il s'agit d'un matériau non magnétique connu pour son excellente stabilité thermique et sa résistance aux températures élevées, ainsi que pour sa bonne résistance chimique et ses propriétés d'isolation électrique.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE) : Le PTFE est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés tétrafluoroéthylènes. Il s'agit d'un matériau non magnétique connu pour son excellente résistance chimique, son faible coefficient de frottement et sa résistance aux températures élevées.
Polychlorure de vinyle (PVC) : Le PVC est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés chlorures de vinyle. Il s'agit d'un matériau non magnétique connu pour sa bonne résistance chimique, son faible coût et sa polyvalence.
Polycarbonate : Le polycarbonate est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés carbonates. Il s'agit d'un matériau non magnétique connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance aux températures élevées et ses bonnes propriétés d'isolation électrique.
Les vis, écrous, boulons, rondelles et fixations en polymère non magnétique peuvent être utilisés dans une variété d'applications où les champs magnétiques sont un problème, comme dans la construction d'équipements médicaux ou dans l'assemblage de composants électroniques. Ils peuvent également être utilisés dans la fabrication de matériaux non magnétiques ou dans l'installation de systèmes électriques.
En plus de leur utilisation dans les industries médicales, militaires et aérospatiales, les attaches en polymère non magnétique peuvent également être utilisées dans d'autres applications où les champs magnétiques sont un problème, comme dans la construction d'appareils d'imagerie par résonance magnétique (IRM) ou dans le fonctionnement des équipements militaires. Ils peuvent également être utilisés dans des environnements où les matériaux magnétiques ne sont pas souhaités, comme dans l'assemblage d'instruments scientifiques ou dans le transport de matériaux sensibles.
Les fixations en polymère sont non magnétiques car elles sont fabriquées à partir de composés organiques dépourvus d'électrons libres et d'éléments métalliques nécessaires pour générer un champ magnétique. Contrairement aux métaux, qui contiennent des atomes avec des électrons non appariés qui peuvent s'aligner et créer du magnétisme, les polymères sont composés de longues chaînes d'éléments non métalliques tels que le carbone, l'hydrogène, l'oxygène et l'azote. Ces éléments n'interagissent pas avec les champs magnétiques, ce qui rend le matériau intrinsèquement non magnétique. De plus, le processus de fabrication évite l'utilisation d'additifs ou de charges métalliques qui pourraient introduire des propriétés magnétiques, ce qui garantit que les fixations restent non magnétiques. Cela rend les fixations en polymère idéales pour les applications où les interférences magnétiques doivent être évitées.
Les fixations en polymère non magnétique offrent plusieurs avantages, notamment l'élimination des interférences magnétiques, ce qui les rend idéales pour les équipements sensibles comme les machines IRM, les systèmes aérospatiaux et les instruments scientifiques. Elles sont résistantes à la corrosion, durables dans les environnements difficiles et légères, ce qui est bénéfique pour réduire le poids des systèmes dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile. De plus, ces fixations offrent une isolation électrique et résistent aux produits chimiques, garantissant des performances à long terme dans les applications industrielles, chimiques et extérieures. Leur combinaison de propriétés non magnétiques, de durabilité et de polyvalence les rend précieuses dans les environnements exigeant à la fois fiabilité et neutralité magnétique.
D'autres propriétés avantageuses des attaches non magnétiques incluent ; résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques. Ils peuvent aider à améliorer la sécurité et la fiabilité des systèmes médicaux et électroniques, et ils peuvent aider à prévenir les interférences des champs magnétiques.