Moulage par injection de composants en plastique et en polymère 

De la conception de composants à la production en série. Explorez notre page d'informations pour découvrir nos dimensions de fixations sur mesure, nos boîtiers, nos raccords et nos pièces fonctionnelles en polymère.

Notre équipe vous aidera à choisir la méthode de fabrication et le matériau adaptés à votre volume de production et à vos besoins à long terme.

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Qu'est-ce que le moulage par injection ? 

Le moulage par injection est un procédé de fabrication utilisé pour produire des composants en plastique et en polymère en injectant un matériau fondu dans un moule spécialement conçu. Le matériau refroidit et se solidifie pour prendre la forme requise avant que le moule ne s'ouvre et que la pièce finie ne soit libérée. Ce processus est particulièrement adapté à la production en série de composants sur mesure, notamment des boîtiers, des raccords, des clips et des connecteurs.

Pourquoi choisir cette voie : les avantages pour les composants polymères 

  • 1. Répétabilité

    Reproduire un modèle défini

    Utilisez le même outil pour produire des formes répétées, avec un contrôle de processus et une inspection convenus pour le composant.

  • 2. Fonctionnalités intégrées

    Intégrez la fonctionnalité à la pièce 

    Combinez des nervures, des bossages, des clips et d'autres caractéristiques moulables pour réduire le besoin de composants séparés.

  • 3. Économie de la production

    Planifiez au-delà du premier lot 

    Répartissez les coûts d'outillage sur la demande de production. La viabilité économique dépend de la complexité, de la qualité et du volume des pièces.

  • 4. Choix des matériaux

    Faites correspondre la performance au service

    Tenez compte de l'usure, de l'exposition chimique, de la température, de la rigidité et des exigences électriques lors du choix d'une nuance.

Quels composants peuvent être moulés ? 

  • Boîtiers et couvercles

  • Bagues et entretoises

  • Clips et attaches

  • Raccords et connecteurs

  • Composants électriques

  • Vis sur mesure

Which plastics can be injection moulded? 

PEEK, PEI, PPS These high performance polymers are ideal for producing custom parts for demanding applications 
PP, PE For general purpose use, these materials are ideal with their high stiffness and environmental suitability. 
POM, PA To produce components in this material, friction, loading and moisture effects need to be considered to avoid dimensional issues. 
PC Ideal if a component requires transparency 
PVDF If corrosion and chemical resistance is required, PVDF can easily be injection moulded. 
Glass Filled Grades: RENY, PEEK GF30, PA66 GF60 RENY is known for its ability to be easily injection moulded. PEEK GF30 requires an elevated mould temperature, but the process is achievable. PA66 GF60 can be injection moulded, and is often used as a metal replacement because of its high stiffness. 

Procédé de moulage par injection : 

1. Revue de conception

Nous examinons les spécifications de vos composants et vos dessins CAO, ainsi que le volume requis, pour déterminer si le moulage par injection serait adapté.

2. Sélection des matériaux

Nous vous aidons à choisir le matériau adapté à vos objectifs de performance et de coût.

3. Injection de précision

Les granulés de polymère sont chauffés jusqu'à fusion, puis pressés dans un moule conçu avec précision. Le polymère refroidit et se solidifie pour prendre la forme souhaitée, après quoi le moule s'ouvre et le composant fini est éjecté.

Inspection et certification

Vos composants sont ensuite entièrement inspectés et vous sont envoyés avec un certificat de conformité.

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Ce qu'il faut inclure : 

  • Plan coté et fichier CAO disponible
  • Matériau et nuance
  • Épaisseur ou dimensions finies
  • Quantité et demande récurrente
  • Tolérances critiques et finition
  • Application et date de livraison
  • Besoins en matière de certification ou d'inspection
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Foire aux questions 

Cela peut être le cas, bien qu'il faille prendre en compte le coût de l'outillage dédié. L'usinage CNC peut s'avérer plus économique pour des prototypes ou de plus petites quantités, tandis que le moulage par injection peut devenir intéressant à mesure que la demande répétée augmente.

Le coût dépend du matériau, de la taille et de la complexité des composants, de la construction du moule, du nombre d'empreintes, de la quantité produite et des exigences d'inspection. L'outillage représente un investissement initial, tandis que le coût par pièce dépend du processus de production et du volume de commande.

Les tolérances réalisables dépendent de la qualité du polymère, de la géométrie de la pièce, du retrait, de l'outillage et des conditions de transformation. Les dimensions critiques et les exigences d'ajustement doivent être clairement identifiées sur le dessin et examinées avant le début de l'outillage.

Oui, ces fonctionnalités peuvent être intégrées dans des conceptions appropriées. Certaines peuvent nécessiter des actions d'outillage supplémentaires, l'installation d'inserts ou un usinage secondaire, ce qui peut affecter le coût et le temps de production.

Oui, des grades chargés en fibres de verre adaptés peuvent être moulés par injection pour accroître la rigidité et la résistance. L'orientation des fibres peut influencer le retrait, le gauchissement et les propriétés mécaniques ; par conséquent, la conception et les conditions de charge doivent être étudiées avec attention.

Un moule peut généralement supporter une production répétée tant qu'il reste utilisable et que les spécifications des composants demeurent adaptées. La propriété de l'outillage, son stockage, sa maintenance et sa durée de vie prévue doivent être convenus avant la fabrication.