Voici des exemples de matériaux de fixation non conducteurs :

Polyétheréthercétone (PEEK) : Il s'agit d'un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés cétones. Il s'agit d'un matériau non conducteur connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques, notamment une résistance élevée à la traction, un module d'élasticité élevé et une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries aérospatiale, automobile et électronique.

Polyphénylène sulfure (PPS) : est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés sulfures. C'est un matériau non conducteur connu pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique, sa bonne résistance chimique et sa résistance aux températures élevées. Le PPO est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries électroniques et électriques.

Les polymères non conducteurs sont fabriqués en sélectionnant des matériaux dont les structures moléculaires résistent naturellement au flux de courant électrique. Les polymères sont composés de longues chaînes d'éléments non métalliques comme le carbone et l'hydrogène, qui manquent d'électrons libres qui permettent généralement la conductivité électrique dans les métaux. Ce manque d'électrons libres est le facteur clé qui rend les polymères non conducteurs. Au cours du processus de fabrication, la composition du polymère est soigneusement contrôlée pour éviter l'introduction d'éléments conducteurs ou d'impuretés, garantissant ainsi les propriétés d'isolation électrique. De plus, l'utilisation d'additifs ou de charges susceptibles de perturber l'isolation est minimisée, ce qui renforce encore la nature non conductrice du polymère. Ces propriétés inhérentes rendent les polymères non conducteurs idéaux pour l'isolation électrique et les applications électroniques.

Les fixations en polymère non conducteur offrent des avantages supplémentaires tels que l'isolation thermique, qui aide à protéger les composants du transfert de chaleur, et leur nature légère réduit le poids du système, améliorant ainsi l'efficacité dans les industries aérospatiale et automobile. Elles offrent une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques, ce qui les rend durables dans des environnements difficiles tels que la marine, le traitement chimique et les applications en extérieur. Ces fixations offrent également un amortissement des vibrations, réduisant l'usure et les contraintes dans les environnements à fortes vibrations, et leur flexibilité leur permet de résister aux contraintes mécaniques sans se déformer. Ces propriétés combinées font des fixations en polymère non conducteur idéales pour les industries nécessitant une isolation électrique, une durabilité et des performances fiables.