Spritzgießen für Kunststoff- und Polymerkomponenten 

Vom Komponentendesign bis zur Serienfertigung. Informieren Sie sich auf unserer Übersichtsseite über kundenspezifische Befestigungsmaße, Gehäuse, Anschlussteile und funktionale Polymerbauteile.

Unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl des geeigneten Fertigungsverfahrens und Materials, abgestimmt auf Ihr Produktionsvolumen und Ihren langfristigen Bedarf.

Angebot für kundenspezifische Komponente anfordern →

Was ist Spritzgießen? 

Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoff- und Polymerbauteilen, bei dem geschmolzenes Material in eine speziell entwickelte Form gespritzt wird. Das Material kühlt ab und erstarrt in der gewünschten Form, bevor sich die Form öffnet und das fertige Teil freigegeben wird. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung wiederkehrender Mengen kundenspezifischer Bauteile, darunter Gehäuse, Armaturen, Clips und Steckverbinder.

Warum diese Route wählen: Die Vorteile für Polymerkomponenten

  • 1. Wiederholbarkeit

    Ein definiertes Design reproduzieren

    Verwenden Sie dasselbe Werkzeug zur Herstellung wiederkehrender Formen, wobei Prozesskontrolle und Prüfung für das Bauteil vereinbart werden.

  • 2. Integrierte Funktionen

    Integrieren Sie Funktionen in das Bauteil 

    Kombinieren Sie Rippen, Dome, Clips und andere formbare Merkmale, um den Bedarf an separaten Komponenten zu reduzieren.

  • 3. Produktionsökonomie

    Planen Sie über die erste Charge hinaus 

    Verteilen Sie die Werkzeugkosten auf den Produktionsbedarf. Die Wirtschaftlichkeit hängt von der Komplexität, der Güte und dem Volumen der Teile ab.

  • 4. Materialauswahl

    Leistung auf die Anwendung abstimmen

    Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Güte Verschleiß, chemische Einflüsse, Temperatur, Steifigkeit und elektrische Anforderungen.

Welche Bauteile können geformt werden? 

  • Gehäuse & Abdeckungen

  • Buchsen & Distanzstücke

  • Clips & Halterungen

  • Armaturen & Anschlüsse

  • Elektrische Komponenten

  • Kundenspezifische Schrauben

Which plastics can be injection moulded? 

PEEK, PEI, PPS These high performance polymers are ideal for producing custom parts for demanding applications 
PP, PE For general purpose use, these materials are ideal with their high stiffness and environmental suitability. 
POM, PA To produce components in this material, friction, loading and moisture effects need to be considered to avoid dimensional issues. 
PC Ideal if a component requires transparency 
PVDF If corrosion and chemical resistance is required, PVDF can easily be injection moulded. 
Glass Filled Grades: RENY, PEEK GF30, PA66 GF60 RENY is known for its ability to be easily injection moulded. PEEK GF30 requires an elevated mould temperature, but the process is achievable. PA66 GF60 can be injection moulded, and is often used as a metal replacement because of its high stiffness. 

Spritzgießverfahren: 

1. Designprüfung

Wir prüfen Ihre Bauteilspezifikationen und CAD-Zeichnungen sowie die benötigten Stückzahlen, um festzustellen, ob das Spritzgießverfahren geeignet ist.

2. Materialauswahl

Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihre Leistungs- und Kostenziele.

3. Präzisionsinjektion

Polymergranulat wird bis zum Schmelzen erhitzt und dann in eine präzisionsgefertigte Form gepresst. Das Polymer kühlt ab und erstarrt in der gewünschten Form, woraufhin sich die Form öffnet und das fertige Bauteil ausgeworfen wird.

Inspektion und Zertifizierung

Ihre Komponente(n) werden anschließend vollständig geprüft und mit einem CoC an Sie versendet.

Erhalten Sie Ihr Angebot hier innerhalb von 24 Stunden: 

Angebot für kundenspezifische Komponente anfordern →

Was Sie bereitstellen sollten: 

  • Bemaßte Zeichnung und verfügbare CAD-Datei
  • Material und Güte
  • Dicke oder Fertigmaße
  • Menge und wiederkehrender Bedarf
  • Kritische Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit
  • Anwendung und Liefertermin
  • Zertifizierungs- oder Prüfanforderungen
Angebot für kundenspezifische Komponente anfordern →

Häufig gestellte Fragen 

Das ist möglich, wobei jedoch die Kosten für spezielle Werkzeuge berücksichtigt werden müssen. CNC-Bearbeitung kann für Prototypen oder kleinere Stückzahlen wirtschaftlicher sein, während Spritzguss bei steigender Nachfrage attraktiv werden kann.

Die Kosten hängen vom Material, der Bauteilgröße und -komplexität, dem Formenbau, der Kavitätenanzahl, der Produktionsmenge und den Prüfanforderungen ab. Die Werkzeugkosten sind eine Anfangsinvestition, während die Kosten pro Teil vom Fertigungsverfahren und dem Auftragsvolumen abhängen.

Erreichbare Toleranzen hängen von der Polymersorte, der Bauteilgeometrie, dem Schwindungsverhalten, dem Werkzeug und den Verarbeitungsbedingungen ab. Kritische Maße und Passungsanforderungen sollten auf der Zeichnung eindeutig gekennzeichnet und vor Beginn des Werkzeugbaus überprüft werden.

Ja, diese Funktionen können in geeignete Designs integriert werden. Einige erfordern möglicherweise zusätzliche Werkzeugmaßnahmen, das Einsetzen von Einsätzen oder eine nachgelagerte mechanische Bearbeitung, was sich auf die Kosten und die Produktionszeit auswirken kann.

Ja, geeignete glasfaserverstärkte Qualitäten können im Spritzgussverfahren verarbeitet werden, um die Steifigkeit und Festigkeit zu erhöhen. Die Faserausrichtung kann sich auf Schwindung, Verzug und mechanische Eigenschaften auswirken, daher müssen das Design und die Belastungsbedingungen sorgfältig berücksichtigt werden.

Eine Form kann in der Regel für wiederholte Produktionen verwendet werden, solange sie einsatzfähig bleibt und die Bauteilspezifikation unverändert bleibt. Eigentumsverhältnisse, Lagerung, Wartung und die erwartete Lebensdauer des Werkzeugs sollten vor Fertigungsbeginn vereinbart werden.