Wasserstrahlschneiden für Kunststoff- und Polymerbauteile 

Schneiden Sie Bauteile ohne Hitzeeinwirkung aus dem Blech und vermeiden Sie die durch thermische Trennverfahren entstehende Wärmeeinflusszone. 

Das Wasserstrahlschneiden eignet sich zur Herstellung von Unterlegscheiben, Distanzstücken und Rohlingen für die Weiterbearbeitung. Die Eignung hängt von Werkstoffgüte, Dicke, Geometrie und der erforderlichen Oberflächengüte ab.

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Was ist Wasserstrahlschneiden? 

Wasserstrahlschneider kombinieren Wasser mit abrasivem Granatsand, um einen Hochdruckstrahl zu erzeugen, der verschiedene Kunststoffplatten durchtrennen kann. Ähnlich wie beim Laserschneiden wird ein Wasserstrahlschneider durch CNC-Befehle gesteuert, die auf der CAD-Zeichnung eines Bauteils basieren. Im Gegensatz zum Laserschneiden entsteht beim Wasserstrahlschneiden jedoch keine durch Hitze beeinflusste Zone, was es zu einem vorteilhaften Fertigungsverfahren macht. 

Warum diese Route wählen: Die Vorteile für Polymerkomponenten

  • 1. Kaltschneiden

    Vermeidet hitzebedingte Kantenschäden

    Polymere profitieren vom Kaltschneideverfahren, da es auf Erosion statt auf Schmelzen oder Verbrennen beruht. Es verhindert verformte oder verzogene Kanten und erzeugt keine wärmebeeinflusste Zone. 

  • 2. Flexible Profile

    Formen ändern ohne neues Werkzeug

    Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht schnelle Designänderungen, da es digital und softwaregesteuert ist. Sie benötigen keine teuren physischen Stanzformen oder Spezialwerkzeuge. Der CAD-zu-CNC-Workflow macht dies möglich. 

  • 3. Verwendung des Blattes

    Bauteile verschachteln

    Ordnen Sie mehrere Komponenten innerhalb des Rohmaterials an, um die Platte effektiv zu nutzen. 

  • 4. Nächster Vorgang

    Rohlinge für die Bearbeitung vorbereiten

    Schneiden Sie das Anfangsprofil zu und bearbeiten Sie anschließend bei Bedarf die Präzisionsmerkmale. 

Welche Komponenten können hergestellt werden? 

Flache Profile mit gleichbleibender Materialstärke bilden einen natürlichen Ausgangspunkt.

  • Montageplatten

  • Verschleißschienen und Führungen

  • Rohlinge für die CNC-Bearbeitung

  • Kundenspezifische Unterlegscheiben & Distanzstücke

  • Dichtungsprofile

  • Isolierplatten & Barrieren

Which plastics can be waterjet cut? 

PEEK Because of the cold-cutting, PEEK's crystallinity is retained. 
Acetal / POM POM is protected from heat-stress when water jet cut. 
PE / PP Highly cost-efficient method to produce uniform parts. 
Reinforced Polymer: PEEK GF 30, RENY, PA66 GF60 An abrasive water mixture is used to cut these materials. Unlike traditional machining using saws or drills, which dull quickly against the harsh glass fibres, the high-speed stream is able to cleanly erode. 
PTFE Avoid toxic fluorine-based fumes and heat-affected zones created during laser cutting PTFE. 
Nylon / PA Water jet systems can cut through a range of stock thicknesses. 
PC Create superior edge quality, high tolerances and waste little material when you water jet cut polycarbonate. 

Unser Prozess:

1. Designprüfung

Wir prüfen Ihre Bauteilspezifikationen und CAD-Zeichnungen, um die Konturen, Bohrungen und Abmessungen des Teils zu verstehen.

2. Materialauswahl

Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials, der Blechdicke, der Menge und aller erforderlichen Toleranzen.

3. Präzisionsschnitt

Die CNC-Wasserstrahlschneidemaschine wird so programmiert, dass sie dem in der CAD-Zeichnung skizzierten Pfad folgt.

Inspektion und Zertifizierung

Ihre Komponente(n) werden anschließend vollständig geprüft und mit einem CoC an Sie versendet.

Erhalten Sie Ihr Angebot hier innerhalb von 24 Stunden: 

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Was Sie bereitstellen sollten: 

  • Bemaßte Zeichnung und verfügbare CAD-Datei
  • Material und Güte
  • Dicke oder Fertigmaße
  • Menge und wiederkehrender Bedarf
  • Kritische Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit
  • Anwendung und Liefertermin
  • Zertifizierungs- oder Prüfanforderungen
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Häufig gestellte Fragen

Dies hängt von der erforderlichen Kantenbeschaffenheit und der Verwendung des Bauteils ab. Schnittkanten können sichtbare Riefen oder eine leichte Schräge aufweisen. Bauteile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit oder die Maßhaltigkeit erfordern möglicherweise eine sekundäre Nachbearbeitung.

Das Wasserstrahlschneiden eignet sich für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien, da es einem digitalen Schneidpfad folgt, ohne dass eine spezielle Schneidform erforderlich ist. Die Eignung für größere Stückzahlen hängt vom Teiledesign, dem Material und den Gesamtherstellungskosten ab.

Stellen Sie eine maßstäbliche Zeichnung oder eine CAD-Datei, die Polymerart und -güte, Materialstärke, Menge und das gewünschte Lieferdatum bereit. Heben Sie kritische Toleranzen, Anforderungen an die Kantenbearbeitung sowie den vorgesehenen Verwendungszweck der Komponente hervor, damit das Angebot Ihre Anforderungen berücksichtigen kann.

Die erreichbaren Toleranzen hängen vom Material, der Dicke, der Geometrie und den Schnittparametern ab. Geben Sie alle kritischen Maße und Toleranzen in Ihrer Zeichnung an, damit diese vor der Fertigung geprüft werden können. Merkmale, die besonders enge Toleranzen erfordern, benötigen möglicherweise eine zusätzliche Bearbeitung.