Wenn ein Bauteil Hitze, Chemikalien oder wiederholter mechanischer Beanspruchung standhalten muss, kann PEEK ein nützlicher Werkstoff sein. PEEK, kurz für Polyetheretherketon, ist ein Hochleistungsthermoplast, das in anspruchsvollen industriellen und medizinischen Anwendungen eingesetzt wird. Doch die Wahl des Materials ist nur der Anfang: Die Art und Weise, wie ein kundenspezifisches PEEK-Teil hergestellt wird, beeinflusst dessen Abmessungen, Oberfläche und Leistung.
Es beginnt mit dem Design des Bauteils
Wir beginnen mit der Überprüfung der Form, der Toleranzen, der erwarteten Betriebsbedingungen und der Produktionsmenge des Bauteils. Anschließend wird basierend auf den Spezifikationen des Bauteils eine PEEK-Qualität ausgewählt. Neben unverstärktem PEEK gibt es auch mit Glas- oder Kohlefasern verstärkte Qualitäten sowie solche, die für spezielle Anwendungen entwickelt wurden. Diese Entscheidungen helfen dabei zu bestimmen, welches Fertigungsverfahren sinnvoll ist.
Die wichtigsten Fertigungsverfahren
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CNC-Bearbeitung beginnt mit einem PEEK-Stab, einer Platte oder einem Rohr. Schneidwerkzeuge fräsen, drehen und bohren das Material in die gewünschte Form. Dies ist ein gängiger Weg für Präzisionsbauteile und ermöglicht es, Merkmale direkt aus einem massiven Materialstück herzustellen.
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Spritzguss wird oft in Betracht gezogen, wenn dieselbe kundenspezifische Form wiederholt hergestellt werden soll. PEEK-Granulat wird getrocknet, erhitzt, bis es geschmolzen ist, und in eine Form gespritzt. Das Material kühlt ab, bevor das Teil entnommen wird. PEEK erfordert eine sorgfältige Temperaturkontrolle: Die Form muss warm genug sein, damit das Material die beabsichtigte teilkristalline Struktur entwickeln kann, während das Werkzeugdesign den Schrumpfungsprozess beim Abkühlen berücksichtigen muss.
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Extrusion erzeugt kontinuierliche Formen wie Stäbe, Rohre und Profile, indem geschmolzenes PEEK durch eine Düse gepresst wird. Diese Formen können auf die gewünschte Länge zugeschnitten und zu fertigen Bauteilen bearbeitet werden.
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3D-Druck baut ein Teil schichtweise aus PEEK-Filament auf. Dies kann für Einzelteile und Formen geeignet sein, die ohne Form hergestellt werden, erfordert jedoch eine Ausrüstung, die PEEK bei hohen Temperaturen verarbeiten kann. Eine kontrollierte Abkühlung ist für die Qualität des gedruckten Bauteils besonders wichtig.
Nachbearbeitung und Prüfung
Einige Teile nutzen mehr als ein Verfahren. Ein Hersteller kann eine Form per Spritzguss nah an die endgültigen Abmessungen bringen und dann die Oberflächen oder Merkmale, die eine höhere Präzision erfordern, maschinell nachbearbeiten. Abhängig vom Teil und Prozess kann auch ein kontrolliertes Tempern verwendet werden, um interne Spannungen abzubauen. Das fertige Bauteil wird dann anhand der spezifizierten Abmessungen und anderer Anforderungen überprüft.
Es gibt keinen universellen Fertigungsweg für jedes kundenspezifische PEEK-Bauteil. Der beste Ansatz hängt von der Qualität, der Geometrie, der Menge und den Leistungsanforderungen ab – und kombiniert manchmal Umformung und Präzisionsbearbeitung, um das fertige Teil zu erzielen.
Wenn Sie an einem kundenspezifischen Bauteil interessiert sind, füllen Sie unser Formular aus: kundenspezifische Fertigungsteile oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@highperformancepolymer.com